Case · Voedingsindustrie
De complete productielocatie in Nieuwegein ingemeten met 3D-laserscanning, tot en met het leidingwerk, terwijl de productie doordraaide.
Voor een van de grootste koekjesfabrieken van Nederland legden we de complete productielocatie vast in 3D, tot en met het leidingwerk, terwijl de productie gewoon doordraaide. Pally Biscuits en diverse onderaannemers gebruiken dat beeld om de indeling en de processen te optimaliseren, zonder de lopende productie te verstoren.
Pally Biscuits bakt al sinds 1886 koekjes, tegenwoordig vanuit Nieuwegein. Wereldwijd worden er per jaar meer dan drie miljard Pally-koekjes gegeten, verspreid over ruim 35 landen. De afgelopen jaren investeerde Pally fors in moderne productielijnen, waaronder ooit de grootste koekjeslijn ter wereld. Kortom: een grote, complexe locatie waar de productie vrijwel continu doorloopt. Precies zo’n omgeving waar je pas verantwoord kunt verbouwen als je exact weet hoe het er nu bijstaat.
De opgave was een volledig en betrouwbaar beeld van de hele fabriek, als basis voor het optimaliseren van de indeling en de processen. Door middel van stationaire 3D-laserscanning legden we de complete locatie millimeternauwkeurig vast: gebouwen, ruimtes, installaties en leidingwerk. We kozen bewust voor stationair scannen, met de scanner op een statief, omdat dat de hoogste nauwkeurigheid oplevert, precies wat je nodig hebt om alles later betrouwbaar in te passen. Daaruit maakten we 3D-modellen waarmee je de indeling kunt analyseren en verbeteringen kunt plannen, nog voordat er ook maar iets fysiek verandert.
Een koekjesfabriek is een voedselveilige omgeving met strenge eisen. Die golden ook voor ons: aan de apparatuur die mee naar binnen ging en aan de mensen die er werkten. Minstens zo belangrijk: de productie mocht er niet onder lijden. We planden en werkten zo dat we de fabriek volledig in beeld brachten terwijl het werk gewoon doorging, zonder de lijnen stil te leggen.
Aan zo’n locatie werkt niet één partij, maar een reeks onderaannemers, elk met eigen software en wensen. Daarom leverden we meerdere typen puntenwolk-bestanden en 3D-modellen, afgestemd op wie ermee aan de slag ging. Zo ging iedere onderaannemer direct aan de slag, ieder in zijn eigen systeem en eigen workflow.
Al die bestanden en partijen vragen om overzicht. Via onze eigen online omgeving Hyperplane deelden we de bestanden centraal met de onderaannemers, zodat iedereen altijd bij de juiste, actuele versie kon. Eén plek, geen zoekgeraakte bestanden en geen verwarring over welke versie nu de juiste was.
Naast de puntenwolken en 3D-modellen leverden we ook een 360°-fotoviewer van de hele locatie (Ripano), als een soort Street View van de fabriek. Iedereen die we uitnodigen loopt er in de browser doorheen, van standpunt naar standpunt, en kijkt op elke plek volledig rond, zonder speciale software.
Dat voegt in een productieomgeving veel toe. Niet iedereen hoeft meer fysiek naar binnen, wat in een hygiënische fabriek een groot voordeel is. Onderaannemers checken de situatie op afstand, overleggen doe je met exact hetzelfde, actuele beeld voor ogen, en je meet op en plaatst opmerkingen rechtstreeks in de viewer. Zo houdt iedereen grip op de locatie, ook zonder er te staan.
Als kroon op het project leverden we het resultaat ook als laserscan in glas: een glasblok met de fabriek erin gegraveerd. Een blijvend en tastbaar aandenken aan een bijzonder project.
“Door het overzicht dat de 3D-scan biedt krijg je inzichten, inzichten die leiden tot optimale oplossingen in een bestaande locatie. Het gebruik van de 3D-scan van onze locatie draagt bij aan onze ambitie om te komen tot ‘first time right’ bij al onze projecten.”
Martijn Koenders · Algemeen directeur, Pally Biscuits
Wil je een start maken met laserscanning? In ons stappenplan geven we aan waaraan je moet denken om laserscanning succesvol toe te passen in jouw project. Zo weet je meteen hoe 3D laserscanning jou de inzichten geeft die je nodig hebt.
In opdracht van Rijkswaterstaat
Rijkswaterstaat voert verschillende vernieuwing- en renovatieprojecten uit waarbij men objecten die het einde van hun technische levensduur naderen weer klaarmaakt voor de toekomst. We hebben de Prinses Irenesluizen ingemeten met behulp van laserscanning en drones en leveren op basis hiervan een 3D model.
In opdracht van Sligro Food Group
Voor Sligro scanden we meerdere panden en zetten de puntenwolken om in uniforme BIM-modellen. Zo beschikt Sligro over actuele en gedetailleerde gebouwinformatie voor herinrichting
In opdracht van Amsterdam Light Festival
Voor het Amsterdam Light Festival scande Leap3D de gevel van het NEMO Science Museum. De 3D-data en UV-map vormen de basis voor een lichtprojectie van kunstenaar Filip Roca, gerealiseerd in samenwerking met Planet X. Een project waarin techniek en kunst samenkomen.
Ontvang onze nieuwsbrief met projecten uit het veld, praktische tips en ontwikkelingen in 3D-inmeten en modelleren.
